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行业资讯

6家纺织企业加速推进清洁生产的实施进展

2015-05-14 点击数:1315
  说起推行清洁生产,不少企业已经取得了一定成果,但部分中小微型企业在资金、技术、管理等方面存在的一定困难也不容忽视,出台激励性政策和一些适合中小型企业快速便捷的清洁审核方法很有必要。但重要的是,企业应积极主动生产绿色产品,通过技术创新、提高质量和工效,在市场竞争中立住脚跟,赢得客户,最终满足自身发展的需要。因此,清洁生产不是政府和客户逼出来的,更应该是企业主动加速实施的一种自觉行为。
九州纺织
完善“清整洁”等12项红旗竞赛考核法
  答疑解惑:企业一方面全面开展了设备改造和技术攻关活动,添置了有关清洁设备。另一方面积极组织,先后开展一系列活动,举办了油污纱、布面污染、飞花带来的织造疵点等不注意生产卫生引起的质量问题展览。
在现场的“清整洁”方面,企业主要从两个方面抓起:一是抓管理,打造精细化、零缺陷、无疵化管理模式,全面推行精品质量管理。企业以布机效率、下机一等品率、漏验降等率等关键指标为中心,狠抓“设备、工艺、操作”清洁卫生质量管理,建立了工序生产现场和卫生日控制预警机制,严格了工序质量,对夹花毛、毛羽贴伏等开展了扎实的质量攻关,对“脏、乱、差”问题认真落实。另外,建立了质量损失追究机制,对因清洁不力突发的各类毛疵率、油污等问题造成的损失,与部门经济责任制挂钩考核,最大程度地遏制了各种突发质量事故的发生。二是抓活动,全面打造优秀的管理团队。企业在生产车间进一步完善现场“清整洁”等12项专业管理红旗竞赛考核办法,学习推广行业先进企业管理经验,对生产线部分工长、班组长、运转检修工和管理人员进行了系统培训。加强了上下工序协调配合,从细节抓起,从小事抓起,从苗头抓起,逐步建立管理有序、基础扎实、指标先进、员工满意的生产流水线。围绕现场生产中清理整洁问题,企业一方面积极筹资,实施了工艺、设备、计划、操作管理及关键部位纺纱器材专件的更新改造挖潜工程,全面开展了设备改造和技术攻关活动,添置了有关清洁设备。另一方面积极组织,先后开展了“防油污防纱疵攻关”、“6S管理树标杆”、“提质降耗、减少浪费”、“我为企业献一言”等系列活动,举办了油污纱、布面污染、飞花带来的织造疵点等不注意生产卫生引起的质量问题展览。另外,组织职能人员处理生产卫生方面的问题,组织机关科室干部下车间劳动,打扫现场卫生等。
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